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電泳漆工藝中磷化工處理技術的作用

2015年08月28日

 電泳漆中對磷化膜的成膜反應機理而言,在實際生產中槽液的濃度平衡非常重要。應嚴格控制總酸度、游離酸、酸比、溫度、處理時間、促進劑的濃度等磷化工藝參數。

  (1) 總酸度總酸度低了,磷化膜生成反應所需要的游離的磷酸鋅量不足,而不能充分生成磷化膜(結晶)。反之,總酸度過高,生成磷化膜的藥品消耗量過大,沉渣發生量增多,且附著在磷化膜面上而形成缺陷?刂瓶偹岫鹊囊饬x是將磷化膜中成膜離子濃度保持在必要的范圍內?偹岫纫蛳亩陆,則補加濃縮磷化液來提尚。

  (2) 游離酸度(H+濃度)游離酸度過高、過低均會對磷化產生不良影響。過高不能成膜,易出現黃銹;過低磷化液的穩定性受影響,生成額外的沉渣?刂朴坞x酸的意義是控制磷酸二氫鹽的離解度。

  (3) 酸比即總酸度與游離酸度的比值。當處理的對象、條件和所選用藥劑配方確定,酸比一定要維持在一個適當的數值。酸比小(即游離酸度高),成膜速度慢,磷化時間長,所需溫度高;酸比大,成膜速度快,磷化時間短,所需溫度低。

  (4) 溫度磷化處理溫度與酸比一樣,也是決定能否成膜的一個關鍵因素。不同的磷化液配方都有規定的處理溫度范圍,控制溫度就是控制磷化液中的成膜離子濃度和酸比。溫度過高要產生大量沉渣,磷化液失去原有的濃度平衡;溫度過低,成膜離子濃度達不到成膜所需的濃度,磷化膜不完整。溫度過髙,濃度失去平衡后,當處理液溫度恢復到原定溫度時濃度平衡也不能恢復,須進行必要的調整,才能磷化。所以溫度的控制非常重要。

  (5) 處理時間規定的工藝時間應嚴格遵守。時間過短,成膜不足,不能形成致密的磷化膜;時間過長,結晶在形成的膜上繼續生長,使磷化膜變粗、變厚、疏松。

  (6) 促進劑濃度在汽車涂裝的髙質量的快速磷化工藝中,促進劑是一個必不可少的成分。磷化處理的促進劑是某些氧化劑。促進劑濃度過低后,游離酸返回,Fe2+和H+濃度變得過大,磷化膜生成困難。促進劑濃度過髙,游離酸被中和,產生大量沉渣。再增多,鐵面可能氧化發藍。

來源:深圳亞王萬相科技有限公司
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