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電泳漆設備行業全國通用標準

2015年08月17日

1  范圍

本標準規定了陰極電泳的工藝過程控制、質量控制及質量要求。

2  規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而構成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB 1720                漆膜附著力測定法

GB/T 1730              漆膜硬度測定法  擺桿阻尼試驗

GB/T 1731              漆膜柔韌性測定法

GB/T 1732              漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1771              色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測定

GB/T 6739              漆膜鉛筆硬度測定法

GB/T 9286              色漆和清漆  漆膜的劃格試驗

GB/T 9753              色漆和清漆  杯突試驗

GB/T 13312             鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法(驗油試紙法)

HG/T3334              電泳漆漆膜制備法

HG/T3335              電泳漆電導率測定法

HG/T3336              電泳漆泳透力測定法

HG/T3337              電泳漆庫侖效率測定法

HG/T3338              電泳漆沉積量測定法

HG/T3339              電泳漆泳透力測定法(鋼管法)

3  術語

3.1  電泳

電泳涂裝是帶電荷的水溶性涂料粒子,在電場作用下,在相反電荷電極上沉積形成涂層的工藝。有陰極電泳與陽極電泳之分。

3.2  泳透力

泳透力是指電泳液在規定的電泳條件下(電壓、時間、溫度、固體分和PH值),深入被屏電極電沉積的能力。

3.3  槽液固體分

    系指電泳槽液中成膜物質(樹脂與顏料)的含量,一般以質量百分數表示。

4  工藝

4.1  工藝流程圖

4.1.1  電泳工藝流程圖

 

                     

                  

                           

4.1.2  前處理工藝流程圖

                     

                  

                           

4.2  工藝過程

4.2.1  前處理工藝過程控制

4.2.1.1 脫脂

使用含有表面活性劑的堿性水基脫脂劑,采用浸噴結合的方式,兩次脫脂。脫脂時應控制脫脂溫度與脫脂時間。

4.2.1.2 表調

應控制有效的鈦的含量以及PH值和槽液的堿度。

4.2.1.3 磷化

電泳前的磷化采用薄膜磷化,應控制槽液的總酸度、游離酸度、酸比、槽液溫度、磷化時間以及促進劑的氣體點值。

4.2.2  電泳工藝過程控制

電泳涂裝需控制的工藝參數包括以下四個方面,其中泳涂電壓和時間、槽液固體分、槽液溫度、PH值、電導率以及膜厚是現場控制的主要項目。

4.2.2.1 槽液的組成方面

包括固體分、灰分、MEQ值(電泳漆的中和當量)和有機溶劑含量。

4.2.2.2 電泳條件方面

包括槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間。

4.2.2.3 槽液特性方面

包括PH值、電導率。電導率按HG/T 3335規定(電泳漆電導率測定法)測定。

4.2.2.4 電泳特性方面

包括庫侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力。庫侖效率按HG/T 3337規定(電泳漆庫侖效率測定法)測定,泳透力按HG/T 3336(電泳漆泳透力測定法)規定或HG/T 3339規定,電泳漆泳透力測定法(鋼管法)測定。

4.2.3  電泳漆的烘干

應控制烘烤溫度與烘烤時間。

5  質量要求

5.1  脫脂質量要求

脫脂后的工件表面應清潔無油污。

5.2  磷化膜質量要求

電泳涂裝前的磷化膜普遍要求耐酸堿性,即要求所謂高P比的磷化膜,同時要求磷化膜結晶要細而致密,且要求薄膜磷化。

5.3  電泳底漆質量要求

外觀:膜厚均勻,顏色一致,無漆膜粗糙,針孔、花臉、陰陽面、縮孔、失光、水痕等缺陷。

膜厚:25±5μm。

耐中性鹽霧試驗1000h。

6  質量控制與檢測方法

6.1  脫脂效果的檢查

檢查脫脂效果的方法有:目視法、揩擦法、水浸潤法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油分質量法、比色法、紅外分光法等。最常用的方法是水浸潤法。脫脂并水洗后的工件表面的水膜應完整連續,無水珠懸掛。

6.1.1  除油程度的檢查

鋼鐵表面除油程度參照GB/T 13312確定。本方法用標準G型極性溶液滴2滴(0.1ml)在被試表面上,立即用玻璃棒涂成20mm×40mm的覆蓋面積,將特制的A型驗油試紙緊貼在溶液膜上,1min后觀察變色情況。若A型驗油試紙顯色均勻、連續完整,即為合格,反之不合格。

6.2  磷化膜質量評定項目與方法

6.2.1  外觀目視法

好的磷化膜外觀均勻完整細密、無金屬亮點、無白灰。

6.2.2  微觀結構顯微鏡法

結晶形狀以柱狀結晶為好。結晶尺寸小些為好,一般控制在幾十個微米以下,最好的可達2~5μm。排布越均勻,孔隙越小越好。

6.2.3  厚度(或重量法)測定法

采用重量法測定較為準確。

6.2.4  腐蝕性能測定法

對磷化膜直接進行耐鹽水試驗(3%氯化鈉水溶液于15~25℃浸漬),在涂膜后進行鹽霧試驗、耐溫試驗或循環周期試驗等,以確定復合涂層的耐腐蝕性。

6.2.5  杯突試驗或沖擊試驗測試

6.2.6  二次附著力測定

磷化膜涂裝后測定的附著力稱為一次附著力。在一定條件下進行耐溫水試驗后再測定的附著力稱為二次附著力。

6.2.7  磷化膜孔隙率的測定

6.2.8  磷化膜的P比

磷化膜中的磷葉石的比例。

6.3  電泳質量控制與檢測方法

6.3.1  電泳質量控制

通過控制電泳槽液的固體分、PH值、電導率、溫度,泳涂電壓,電泳時間等電泳工藝參數;控制電泳后的清洗質量以及電泳底漆的烘烤溫度與時間來控制電泳涂裝質量。

6.3.2  電泳底漆質量的檢測項目及方法

6.3.2.1 外觀質量采用目測方法

膜厚均勻,顏色一致,無漆膜粗糙,針孔、花臉、陰陽面、縮孔、失光、水痕等缺陷。

6.3.2.2 附著力采用劃格或劃圈法測定

⑴劃格法(GB/T 9286):是采用高合金鋼劃格刀具縱橫交叉切割間距1mm的格子,切割數為6的評級方法。最好為Gt0級,最差為Gt5級。

⑵劃圈法(GB/T 1720):是用劃圈附著力測定儀,施加載荷至劃針能劃透漆膜,均勻地劃出圓滾線(長度7.5cm±0.5cm),標出1~7的部位,標注部位格子以漆膜保留70%以上視為完好,則漆膜完好的最小格子部位就是相應的附著力等級,1級最好,7級最差。

6.3.2.3 沖擊強度按GB/T 1732規定測定。

6.3.2.4 杯突試驗按GB/T 9753規定進行。

6.3.2.5 硬度采用擺桿法或鉛筆硬度測定

⑴擺桿硬度測定:按GB/T 1730規定的A法或B法測定。

⑵鉛筆硬度測定:按GB/T 6739規定測定。

6.3.2.6 柔韌性按GB/T 1731規定測定。

6.3.2.7 耐鹽霧性按GB/T 1771規定進行。

來源:深圳亞王萬相科技有限公司
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